การบริหารจัดการสิ่งแวดล้อมในภาคอุตสาหกรรม
เป้าหมาย
บรรลุเป้าหมายการบริหารจัดการสิ่งแวดล้อมในภาคอุตสาหกรรม
บริษัทให้ความสำคัญในการปรับปรุงพัฒนาด้านการผลิตเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ด้านประสิทธิผล และด้านการลดผลกระทบด้านมลภาวะ รวมทั้งด้านการจัดการพลังงานและการจัดการของเสีย ให้เกิดกระบวนการองค์รวมที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม
ผู้มีส่วนได้เสีย
พนักงาน, ลูกค้า, ผู้ถือหุ้น, คู่ค้าธุรกิจ, ชุมชน/สังคม, หน่วยงานภาครัฐ, องค์กรพัฒนามาตรฐาน
ผลการดำเนินงาน
การคัดแยกขยะตามหลักการ 3R
ขยะกำพร้าถูกจัดส่งให้สำนักงานฯ นำไปแปรรูปเป็นเชื้อเพลิง RDF
ปี๊บเหล็กที่ชำรุดมาทำความสะอาด และใช้บรรจุน้ำยาล้างภาชนะ
กล่องบรรจุกาวที่นำกลับมาใช้ประโยชน์ได้อีกครั้ง
ปรับปรุงโครงสร้างกระบวนการผลิตที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม
โครงการที่ยังคงดำเนินการอย่างต่อเนื่อง
- เปลี่ยน Hot Oil เป็น Boiler พร้อมติดตั้งวาล์วควบคุมอุณหภูมิสำหรับการผลิต MT301และ MT302 เพื่อลดปริมาณของเสีย
- ติดตั้งระบบไซโคลนในไลน์บรรจุกาว BC301 เพื่อลดมลภาวะทางเสียงและฝุ่น
- ใช้ LPG แทนดีเซลใน Hot Oil Boiler เพื่อลดการปล่อยก๊าซเรือนกระจกจากการเผาไหม้
- ติดตั้งเครื่องเรียงและส่งภาชนะบรรจุ Semi-Auto สำหรับเครื่องบรรจุ 8 หัว เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพ
- หุ้มฉนวน Chiller เพิ่มเติม เพื่อยืดอายุการใช้งานและลดการเติมสารทำความเย็นที่มีค่า emission factor สูง
แผนและโครงการอื่นๆ ในปี 2568
- ติดตั้ง Dust Collector เพื่อลดและดักจับฝุ่นจากกระบวนการผลิตกาวซอลเวนท์
- ติดตั้ง Dry Scrubber ลดไอระเหยและกลิ่นจากกระบวนการผลิต SVBA เพื่อป้องกันมลพิษ และร้องเรียนจากชุมชน
- ปรับเปลี่ยนมอเตอร์ของถังผลิตและปั๊มบรรจุกาวให้เป็นมอเตอร์กันระเบิด
- Overhaul Cooling Tower ระบบการผลิต 3 ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการทำงาน ลดการใช้พลังงาน และลดก๊าซเรือนกระจก
การควบคุมมลพิษทางอากาศ
เพื่อให้มั่นใจว่าของเสียจากกระบวนการผลิตและกิจกรรมภายในบริษัทได้รับการควบคุมอย่างถูกต้องและเป็นไปตามกฎหมาย เพื่อลดมลภาวะต่อสิ่งแวดล้อม ระบบชีววิทยา รวมถึงการป้องกันผลกระทบต่อผู้ปฏิบัติงานและชุมชนรอบข้าง
เป้าหมาย
มลพิษทางอากาศไม่เกินค่ามาตรฐานตามที่ภาครัฐกำหนด
แผนการดำเนินงาน
บริษัทได้มีการควบคุมกลิ่นรบกวนจากกระบวนการผลิต โดยดำเนินการผลิตที่เป็นระบบปิดมากที่สุด เพื่อควบคุมกลิ่นรบกวนจากกระบวนการผลิตไม่ให้มีการแพร่กระจายและรบกวนสู่ชุมชนภายนอก และบริษัทได้ให้ความสำคัญในการบำรุงรักษาเครื่องจักร อุปกรณ์ต่างๆ ที่เป็นแหล่งกำเนิดมลพิษอากาศให้ทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพ ก่อให้เกิดมลพิษน้อยที่สุด รวมทั้งได้ติดตั้งระบบการจัดการมลพิษอากาศที่มีประสิทธิภาพและเหมาะสม
ผลการดำเนินงาน
บริษัทได้ทำการตรวจวัดคุณภาพอากาศในบริเวณปฏิบัติงานและที่ปล่องระบายอากาศ พบว่าผลการตรวจวัดสอดคล้องตามข้อกำหนดในกฎหมายอย่างสม่ำเสมอ
การจัดการขยะและของเสีย
เป้าหมาย
- ปริมาณของเสียที่เกิดจากกระบวนการผลิตที่ส่งไปกำจัดด้วยวิธีการฝังกลบลดลง 3% ในปี 2569 เทียบจากฐานปี 2564
- ปริมาณขยะอันตรายที่เกิดจากกระบวนการผลิตลดลง 3% ในปี 2569 เทียบจากฐานปี 2567
- การคัดแยกขยะให้ถูกประเภทให้เป็นไปตามหลักการ 3R ได้ 100%
การจัดการขยะไม่อันตราย
บริษัทให้ความสำคัญและดำเนินการจัดการตามกฎหมายในการบริหารจัดการของเสียอย่างเคร่งครัดและต่อเนื่องโดยยึดแนวทางการบริหารจัดการของเสียตามหลัก 3R คือ ลดการใช้ (Reduce) ใช้ช้ำ (Reuse) และนำกลับมาใช้ใหม่ (Recycle)
การจัดการขยะกำพร้า
บริษัทได้เข้าร่วมการคัดแยกขยะกำพร้ากับสำนักงานเขตหนองแขม โดยได้รับการฝึกอบรมจากวิทยากรผู้เชี่ยวชาญจากสถาบันวิจัย สภาวะแวดล้อม มหาวิทยาลัยจุฬาลงกรณ์ ในการจัดการแยกให้ถูกต้องเพิ่มมากขึ้น และริเริ่ม “โครงการขยะกำพร้า” ภายในบริษัท
แผนการดำเนินงาน
- สื่อสารประชาสัมพันธ์ความรู้ให้แก่พนักงานในองค์กร
- ปรับปรุงโรงพักขยะ และจุดทิ้งขยะต่างๆภายในบริเวณบริษัท โดยจะมีการแบ่งโซนด้วยสีอย่างชัดเจนเพื่อให้ง่ายต่อการดำเนินการ
- มีการเก็บข้อมูลด้วยทีมงานที่รับผิดชอบในทุกเดือน เพื่อตรวจสอบความเข้าใจในการคัดแยก และทิ้งขยะได้ถูกต้องตามแต่ละประเภทให้เป็นไปตามเป้าหมายของบริษัทที่ 100%
ผลการดำเนินงาน
ปริมาณขยะกำพร้า ที่ผ่านการคัดแยกไตรมาสที่ 4-2566
การจัดการขยะรีไซเคิล
บริษัทยังคงจัดกิจกรรมและสื่อสารภายในองค์กรเพื่อถ่ายทอดความรู้ในการคัดแยกประเภทขยะให้ถูกต้องอย่างต่อเนื่อง เพื่อลดปัญหาการใช้ทรัพยากรสิ้นเปลือง ลดปริมาณขยะและลดปัญหาสิ่งแวดล้อมต่างๆที่เกิดขึ้นจากการใช้ทรัพยากร
แผนการดำเนินงาน
บริษัทได้เข้าร่วมโครงการ "เปลี่ยนขยะให้เป็นบุญ" กับวัดจากแดง โดยในปี 2567 โดยบริษัทได้ร่วมบริจาคขวดน้ำ Polyethylene Terephthalate (PET) ปริมาณรวม 220 กิโลกรัม ซึ่งนำไปทอผ้าไตรจีวรได้ประมาณ 400 ผืน หรือชุดผ้าไตรจีวรจำนวนประมาณ 100 ชุด
ผลการดำเนินงาน
ผลการคัดแยกขยะตามหลัก 3R
การจัดการขยะอันตราย
บริษัทกำหนดเป้าหมายปริมาณขยะอันตรายที่เกิดจากกระบวนการผลิต และได้ดำเนินการทบทวนการจัดการและควบคุมของเสีย กำหนดขั้นตอนการปฏิบัติ วิธีการรวบรวมส่งกำจัดของเสีย ไม่อันตรายและของเสียอันตราย รวมทั้งให้ความรู้แก่พนักงานเพื่อให้มีความเข้าใจที่ถูกต้อง
แผนการดำเนินงาน
บริษัทได้ทำการว่าจ้างบริษัทที่ได้รับอนุญาตตามกฎหมายเป็นผู้นำไปกำจัด โดยถือปฏิบัติตาม “ประกาศกระทรวงอุตสาหกรรม เรื่องการกำจัดสิ่งปฏิกูลหรือวัสดุไม่ใช้แล้ว” อย่างเคร่งครัด
ผลการดำเนินงาน
ปริมาณของขยะอันตรายที่นำไปกำจัดด้วยวิธีฝังกลบ
Circular Economy
เศษกาวจากกระบวนการผลิตถูกนำกลับมาใช้ในการผลิตอีกครั้ง
บริษัทมีการนำของเศษกาวที่เหลือจากกระบวนการผลิตรวม 1,211 กิโลกรัม ผ่านกรรมวิธีแปรรูป และนำกลับมาใช้เป็นวัตถุดิบในการผลิตสินค้าที่มีคุณภาพตามเกณฑ์มาตรฐานและสามารถนำออกขายได้ นับเป็น 19% จากปริมาณวัตถุดิบทั้งหมด
ผลการดำเนินงาน
ปิ๊ปเหล็กที่ชำรุดมาทำความสะอาดและใช้บรรจุน้ำยาล้างภาชนะ
กล่องบรรจุกาวที่นำกลับมาใช้ประโยชน์ได้อีกครั้ง
จำนวนพาเลทในโรงงานถูกนำมาหมุนเวียนในการใช้งาน
บรรจุภัณฑ์ที่ทำมาจากวัสดุ Recycle
การบริหารจัดการไฟฟ้าและพลังงาน
เป้าหมาย
ภายในปี 2569 สามารถลดอัตราการใช้ไฟฟ้า 5% เทียบจากปีฐาน 2564
แผนการดำเนินงาน
- โครงการส่งเสริมการใช้พลังงานสะอาดโดยการเปลี่ยนหลอดไฟแนวรั้วรอบโรงงานและบริษัทจากหลอดฟลูออเรสเซนต์เป็นหลอดไฟ LED แบบ Solar Cellซึ่งใช้พลังงานสะอาด
- โครงการรณรงค์ปรับเปลี่ยนพฤติกรรมของพนักงานในการใช้พลังงานและทรัพยากรอย่างมีประสิทธิภาพ
- การปรับเปลี่ยนใช้ระบบเครื่องปรับอากาศแบบ inverter เพื่อช่วยประหยัดไฟในห้องทำงานส่วนออฟฟิศ
ผลการดำเนินงาน
ลดอัตราการใช้ไฟฟ้าเทียบจากปีฐาน 2564
การบริหารจัดการน้ำ
บริษัทได้จัดทำขั้นตอนการปฏิบัติการจัดการน้ำทิ้งเพื่อให้แน่ใจว่าน้ำทิ้งหมดที่เกิดขึ้นจากกิจกรรมภายในบริษัท ได้มีการควบคุมการดำเนินการตั้งแต่การก่อเกิด-การทิ้ง-การกักเก็บ-การระบาย ออกสู่ภายนอกโรงงาน บริษัทได้ดำเนินการตรวจสอบคุณภาพน้ำทิ้งเป็นประจำทุกปี โดยหน่วยบริการตรวจวัดสิ่งแวดล้อมจากภายนอก
เป้าหมาย
เป้าหมายระยะยาวในการปรับลดอัตราการใช้น้ำ 10% ในปี 2569 เมื่อเทียบกับปี 2564
ผลการดำเนินงาน
ลดอัตราการใช้น้ำ เทียบจากปีฐาน 2564
การจัดการคุณภาพน้ำทิ้ง
บริษัทได้จัดทำขั้นตอนการปฏิบัติการจัดการน้ำทิ้ง เพื่อให้แน่ใจว่าน้ำทิ้งหมดที่เกิดขึ้นจากกิจกรรมภายในบริษัทได้มีการควบคุมและดำเนินการตรวจสอบคุณภาพน้ำทิ้งเป็นประจำทุกปี โดยหน่วยบริการตรวจวัดสิ่งแวดล้อมจากภายนอก
ระบบการบริหารจัดการน้ำ
- น้ำจากการอุปโภค บริโภคที่ไม่ปนเปื้อน มีการแยกไปทำการบำบัด เพื่อนำกลับมาใช้ใหม่
- น้ำที่มีการปนเปื้อน จากการผลิต ห้องวิจัยและพัฒนา ทำความสะอาดพื้นที่ และจุดล้างมือของพนักงาน มีการเก็บเพื่อทำการส่งบำบัดภายนอก
- น้ำฝนผ่านรางน้ำฝน ไม่ผ่านการปนเปื้อน
- มีการรณรงค์และสร้างความตระหนักเกี่ยวกับเรื่องการประหยัดน้ำ โดยมีกิจกรรมต่อเนื่อง
การจัดการน้ำเสีย
น้ำเสียจากกระบวนการผลิตทั้งหมดจะถูกรวบรวมและจัดเก็บในภาชนะ รองรับที่มีฝาปิดตามจุดที่กำหนดเพื่อดำเนินการส่งกำจัดกับบริษัทที่ได้รับอนุญาตจากกรมโรงงานอุตสาหกรรมและถูกต้องตามกฎหมาย
แผนการดำเนินงาน
ตั้งแต่ปี 2563-2567 บริษัทได้ดำเนินการจัดการลดปริมาณน้ำเสียจากกระบวนการผลิตสินค้ากลุ่มกาวน้ำ (WBA) โดยการคัดแยกถัง ผลิตตามชนิดของสินค้า วางแผนผลิตสินค้าตัวเดียวกัน และหรือกลุ่มเดียวกัน ทำให้ตั้งแต่ปี 2563 มีปริมาณน้ำเสีย (น้ำใช้ล้างกาวจาก กระบวนการผลิต) ลดลงอย่างต่อเนื่อง
ผลการดำเนินงาน
ลดอัตราการใช้น้ำ เทียบจากปีฐาน 2564
โครงการหลังบ้านน่ามองปรับปรุงภูมิทัศน์ด้านหลังโรงงานซีลิค
ก่อนปรับปรุง
หลังปรับปรุง
ความมุ่งมั่นด้านอื่นๆ
การปรับตัวต่อการเปลี่ยนแปลงสภาพภูมิอากาศ
ลดอัตราการปล่อยก๊าซเรือนกระจกต่อยอดการผลิตทั้งหมด (Scope 1 และ 2) 10% จากปีฐาน 2563
บริษัทให้ความสำคัญกับปัญหาการเปลี่ยนแปลงสภาพภูมิอากาศและเตรียมความพร้อมรับมือกับกฎหมายด้านสิ่งแวดล้อมใหม่ๆ ที่อาจส่งผลกระทบต่อการดำเนินงาน โดยมุ่งเน้นการจัดการก๊าซเรือนกระจกและได้เข้าร่วมโครงการกับองค์การบริหารจัดการ ก๊าซเรือนกระจก (อบก.) เพื่อขอรับรองคาร์บอนฟุตพริ้นท์ขององค์กร (CFO) และผลิตภัณฑ์ (CFP)